La tecnologia airlay di Cormatex si basa su un nuovo sistema di formazione aerodinamica del materasso di fibre, capace di sostituire i tradizionali processi meccanici con carda e faldatore in molte applicazioni nel settore del tessuto non tessuto. Grazie ad un sistema innovativo di controllo delle pressioni di processo, questa nuova macchina permette la formazione di materassi di fibre, pronti per processi di agugliatura e/o termofissaggio, perfettamente uniformi sia in senso longitudinale che su tutta l’altezza di lavoro della macchina.

Di seguito alcuni dei principali settori di applicazione di tale tecnologia:

  • Automobilistico: pannelli preformati, ovatta per sedili, isolanti termici e acustici
  • Agricoltura: sistemi di fertilizzazione del terreno
  • Mobiliere/arredamento/casa: imbottiture per divani, poltrone, sedie, materassi, trapunte
  • Costruzioni/edilizia: isolamento per tetti e pareti, in particolare utilizzando materiali 100% naturali ed ecologici
  • Isolamento acustico: pannelli per isolamento acustico per varie applicazioni
  • Isolamento termico: pannelli per isolamento termico per varie applicazioni
  • Igiene e cura del corpo: articoli da maquillage
  • Abbigliamento: imbottiture per giacche a vento o supporti interlinings per abbigliamento e arredamento
  • Imballaggio: materiale protettivo per spedizioni di merce fragile

PERFORMANCE
  • capacità produttiva superiore a 1.500 kg/h
  • grammature da 150 a 3.000 g/m²
  • perfetta uniformità di distribuzione delle fibre sia longitudinalmente che trasversalmente (variazione densità max <3%)
  • estrema versatilità produttiva in termini di materie prime processabili e tipologie di prodotti finiti realizzabili

VANTAGGI COMPETITIVI rispetto a sistema tradizionale carda-faldatore

  • costi di produzione ridotti
  • costi di investimento ridotti
  • ingombri e consumi energetici ridotti
  • possibilità di processare anche fibre e materiali non cardabili
  • capacità produttiva superiore
  • versatilità superiore in termini di tipologie di materiali processabili e prodotti finiti realizzabili con la stessa configurazione di linea
  • manutenzione ordinaria estremamente ridotta
  • semplicità di conduzione

VANTAGGI COMPETITIVI rispetto a sistemi airlay esistenti

  • elevata qualità di produzione anche con grammature ridotte (fino a 150 g/m²)
  • estrema versatilità di produzione
  • semplicità di conduzione grazie ad un sistema centralizzato di controllo dei parametri di lavoro

applicazioni

Abbigliamento

Abbigliamento

Agricoltura

Agricoltura

Arredamento

Arredamento

Calzature/Prodotti di pelletteria

Calzature/Prodotti di pelletteria

Cura e igiene del corpo

Cura e igiene del corpo

Edilizia

Edilizia

Filtrazione

Filtrazione

Imballaggio

Imballaggio

Industria automobilistica

Industria automobilistica

Isolamento Acustico

Isolamento Acustico

Isolamento Termico

Isolamento Termico

Salviette/Pulizia

Salviette/Pulizia

Sezione Apertura e Mischia

Estrema versatilità garantita dalla possibilità di processare fibre naturali e sintetiche, sia vergini che rigenerate, comprese fibre e altri materiali “non cardabili”. L’accuratezza di miscelazione, soprattutto in casi di miste molto eterogenee, è ottenuta grazie all’impiego di sofisticati sistemi di micropesatura delle fibre in ingresso.

Sezione Lap Formair

Produttività superiore a 1.500 kg/h e controllo perfetto dell’uniformità del materasso di fibre in uscita anche per grammature inferiori a 150 g/m². Possibilità di processare materie prime non utilizzabili in processi tradizionali (fibra di canna da zucchero, poliuretano espanso, fibra di cocco, fibra di vetro ecc.).

Sezione di coesionamento

Il forno di termofissaggio prevede un sistema di calibrazione a doppio nastro per il controllo costante dello spessore e della densità di fibra nel prodotto finito. Possono essere previsti anche sistemi alternativi di termofissaggio (tipo a infrarossi o con calandra a caldo o a tamburo forato) o agugliatura in abbinamento a seconda del tipo di applicazione finale richiesta.

Sezione taglio e arrotolatura

Taglio trasversale e longitudinale secondo le dimensioni richieste per il prodotto finito e formazione automatica di rotoli anche di grandi dimensioni. Sistemi di taglio a ghigliottina o disco rotante. In particolari applicazioni hi-density, il materiale in uscita viene tagliato in lastre (blankets) e raccolto su apposito nastro trasportatore.

LINEA PILOTA – ITALIA

Linea airlay dimostrativa installata presso il nostro laboratorio, completa di sezione di apertura e mischia delle fibre, nuovo sistema airlay (tecnologia brevettata Cormatex), forno di termofissaggio e agugliatrice. La linea pilota in altezza di lavoro 1 m, si caratterizza per una estrema flessibilità operativa abbinata ad un'elevata qualità di prodotto. Si può infatti processare ogni tipo di materiale (fibroso e non) e raggiungere grammature leggere fino a 150 g/m2 con una perfetta uniformità di densità del prodotto finito. Il nostro staff tecnico è a completa disposizione per la sperimentazione di nuovi materiali e lo sviluppo di nuovi prodotti.

 

vai al dettaglio dell'installazione vai

scarto riciclo pneumatici

scarto riciclo pneumatici + cotone rigenerato + PES bicomponente

scarto riciclo pneumatici + scarto fibra cellulosa

fibra di canapa e canapulo

canapulo e fibra di canapa

scarto produzione tappeti/tappeti fine uso

poliuretano espanso- fibra di cotone rigenerato (millefiori)- fibra termofondente

scarto poliuretano espanso

scarto tendaggi da esterni (anti-UV)

scarto tappezzeria auto

fibra di canna da zucchero

fibra di canna da zucchero (bagassa) - fibra cotone rigenerato (millefiori) - polipropilene

fibra di canna da zucchero

fibra di cocco

fibra di cocco - fibra di cotone rigenerato (millefiori) - polipropilene

fibra rigenerata da stracci

fibra di cotone rigenerato (millefiori) - fibra termofondente

iuta - fibra termofondente

poliestere - fibra termofondente

lino - fibra termofondente